如果出現(xiàn)這樣的情況:在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),無油螺桿空壓機(jī)向儲(chǔ)氣罐充氣的情況下,氣壓表指示氣壓達(dá)不到起步壓力值。
分析故障原因:
1.氣壓表失靈。
2.無油螺桿空壓機(jī)與發(fā)動(dòng)機(jī)之間的傳動(dòng)皮帶過松打滑或無油螺桿空壓機(jī)到儲(chǔ)氣罐之間的管路破裂或接頭漏氣。
3.油水分離器、管路或空氣濾清器沉積物過多而堵塞。
4.無油螺桿空壓機(jī)排氣閥片密封不嚴(yán),彈簧過軟或折斷,無油螺桿空壓機(jī)缸蓋螺栓松動(dòng)、砂眼和氣缸蓋襯墊沖壞而漏氣。
5.無油螺桿空壓機(jī)缸套與活塞及活塞環(huán)磨損過甚而漏氣。
故障的判斷與排除方法:
1.觀察氣壓表,如果指示壓力不足,可讓發(fā)動(dòng)機(jī)中速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,壓力仍不見上升或上升緩慢,當(dāng)踏下制動(dòng)踏板時(shí),放氣聲很強(qiáng)烈,說明氣壓表損壞,這時(shí)應(yīng)修復(fù)氣壓表。
2.如果上述試驗(yàn)無放氣聲或放氣聲很小,就檢查無油螺桿空壓機(jī)皮帶是否過松,從無油螺桿空壓機(jī)到儲(chǔ)氣罐、到控制閥進(jìn)氣管、接頭是否有松動(dòng)、破裂或漏氣處。
3.如果無油螺桿空壓機(jī)不向儲(chǔ)氣罐充氣,檢查油水分離器和空氣濾清器及管路內(nèi)是否污物過多而堵塞,如果是堵塞,應(yīng)清除污物。
4.經(jīng)過上述檢查,如果還找不到故障原因,則應(yīng)進(jìn)一步檢查無油螺桿空壓機(jī)的排氣閥是否漏氣,彈簧是否過軟或折斷,氣缸蓋有無砂眼、襯墊是否損壞,根據(jù)所查找的故障更換或修復(fù)損壞零件。
5.檢查無油螺桿空壓機(jī)缸套、活塞環(huán)是否過度磨損。
6.檢查并調(diào)整卸荷閥的安裝方向與標(biāo)注(箭頭)方向是否一致。